从理论上分析，如果转子温升不会影响到转子本体的任何变化，自然也就不会产生不平衡，但是，缘于转子导体材料以及其构造的特殊性，无论是笼型转子还是绕线式转子，如果转子表面和转子内部结构由于发热不同，或者是由于导体材料、绝缘材料的截面误差，特别是对于浸漆固化效果不好的绕组式转子，由于材料受热后的不均匀膨胀，会使转子铁芯及轴不同程度地出现形变，从而产生机械性不平衡。由此看来，电机的振动自然与负载有关，负载较大时会导致电机的温度升高，最终的结果是导致转子的热不平衡问题。

按照这种分析，在电机的型式试验过程中，振动检测应该在电机达到热稳定状态下进行。而在电机出厂试验过程中检测到的振动值，不能代替电机运行过程的振动值。

在电机的实际生产加工、试验和应用过程中，通过通风散热及强迫冷却的方式实现电机运行温度的相对稳定性，也是消除热不平衡因素的关键性的有效措施。

从一些实际发生的故障案例发现，有的电机铸铝转子因为发热严重，出现了局部铝条熔化流出，有的电机转子端部出现类似甩包的后果，自然地产生了严重的机械不平衡。

因而，对于电机的振动问题，特别是运行过程出现的振动，应从刚性不平衡、由于发热导致的热不平衡综合分析；倒过来，在电机的生产制造环节，应通过规范的加工工艺及质量控制，保证每一项工艺措施的有效性，保证电机转子刚度的同时，避免转子温度出现过热问题。